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抛光的使用方法：

1、盘面带有角度的情况 抛光机倾斜度比较的大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边的部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘面的接触漆面面积会变狭窄。

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在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1 的木砂纸；满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，SHBK抛光盘供应，这时就要采用水砂纸湿磨。湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。

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微粒研磨由以下几道工序组成：  

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，永康SHBK抛光盘，造型面磨削到位；  

②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，SHBK抛光盘加工，产品加工面平整、顺滑；  

③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；  

④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；  

⑤抛光：这一步是出光关键的地方，一般需要用（0.3um）左右的氧化铝镜面抛光粉（VK-L30F）进行加工，处理后的石材表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。

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